Control de Calidad – Consistencia

¿ Cómo medir correctamente la consistencia del Hormigón ?

Método de ensayo de la consistencia utilizando el tronco de cono de Abrams.

Hay muchos casos en que la aceptación o rechazo de una entrega de hormigón elaborado, depende de una variación de sólo 2 ó 3 centímetros en la medida del asentamiento hecha con el Cono de Abrams. Y esta diferencia puede deberse, en muchos casos, a la forma como se ejecutó el método de ensayo. De allí la importancia de hacerlo correctamente.

Las muestras deben extraerse directamente de la canaleta de la motohormigonera en el momento de la descarga y nunca del hormigón colocado en los encofrados o descargado en el suelo. Si el ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad del hormigón, las muestras deberán tomarse después de haber descargado los primeros y antes de los últimos 250 litros (1/4 m3) del pastón.

Si el ensayo tiene por objeto verificar la uniformidad del hormigón o su densidad, la muestra debe tomarse aproximadamente en mitad de la carga y de cada uno de los tres pastones correspondientes a despachos diferentes.

Cada muestra deberá tener una cantidad de hormigón de aproximadamente el doble del necesario para el ensayo, (no menos de un 40% mayor) y antes de iniciarlo deberá remezclarse a mano.

Desarrollo del ensayo

1º.- Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no absorbente y ligeramente humedecida. Se aconseja usar una chapa de metal cuya superficie sea varios centímetros mayor que la base grande del Cono. Colocar el Cono con la base mayor hacia abajo y pisar las aletas inferiores para que quede firmemente sujeto.

2º.- Llenar el Cono en tres capas: Llénese hasta aproximadamente 1/3 de su volumen y compáctese el hormigón con una varilla lisa, de acero, de 1,6 centímetros de diámetro y con uno de los extremos semiesféricos. La compactación se hace con 25 golpes de la varilla, con el extremo semiesféricoimpactando al hormigón. Los golpes deben repartirse uniformemente en toda la superficie y penetrando la varilla en el espesor de la capa pero sin golpear la base de apoyo.

UTILIZAR LA VARILLA SIEMPRE CON EL EXTREMO REDONDEAD HACIA EL HORMIGÓN.

3º.- Llénese el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del volumen del mismo y compáctese con otros 25 golpes de la varilla, siempre con la punta redondeada en contacto con el hormigón y repartiéndolos uniformemente por toda la superficie. Debe atravesarse la capa que se compacta y penetrar ligeramente (2 a 3 cm.) en la capa inferior pero sin golpear la base de ésta.

COMPACTAR CADA CAPA CON 25 GOLPES

4º.- Llénese el volumen restante del cono agregando un ligero “copete” de hormigón y compáctese esta última capa con otros 25 golpes de la varilla, que debe penetrar ligeramente en la segunda capa.

5º.- Retirar el exceso del hormigón con una llana metálica, de modo que el Cono quede perfectamente lleno y enrasado. Quitar el hormigón que pueda haber caído alrededor de la base del Cono.

6º.- Sacar el molde con cuidado, levantándolo verticalmente en un movimiento continuo, sin golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsión que puedan modificar la posición del hormigón.

7º.- Medida del asentamiento: A continuación se coloca el Cono de Abrams al lado del formado por el hormigón y se mide la diferencia de altura entreambos. Si la superficie del cono de hormigón no queda horizontal, debe medirse en un punto medio de la altura y nunca en el más bajo o en el más alto.

Advertencia: Nunca debe utilizarse el hormigón empleado en el ensayo de Cono para confeccionar probetas para ensayo de resistencia.
Si el hormigón se desmorona, se realiza un nuevo ensayo con otra porción de mezcla. Las operaciones deben ser realizadas en lugares totalmente exentos de vibraciones.

Clasificación de las consistencias según los asientos medidos por el Cono de Abrams y discrepancias que acepta la Norma IRAM 1666

 
Consistencia Asiento en Centimetros Discrepancias
Dura (D)  Hasta 5 ± 1,5
Plástica (P)  6 a 10 ± 2,5
Blanda (B)  11 a 15 ± 3,0
Fluida (F)  + de 15 ± 3,5 (1)

(1) Únicamente usando un aditivo químico superfluidificante.

Valores del asentamiento en Cono de Abrams en centímetros recomendados para distintos tipos de obras

Mínimo Máximo
Muros y Bases armadas, para cimientos 5 10
Columnas, losas, vigas y tabiques armados de llenado no dificultoso 10 15
Pilotes y tabiques de submuración 10 15
Idem anterior de poco espesor o fuertmente armado 10 +15
Pavimentos 5 5
Hormigon Bombeado 7,5 +15

Notas:
• A los valores de esta tabla hay que sumar las discrepancias que acepta la norma IRAM 1666.
• Si se usa un aditivo químico superfluidificante todos los valores anteriores pueden modificarse.